Plasma de alta precisión Thermal Dynamics® SISTEMAS ULTRA-CUT® XT

La nueva tecnología Ultra-Cut XT ofrece la próxima generación de máquinas de corte por plasma de alta precisión de mayor productividad, más flexibilidad y fiabilidad.

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Su rendimiento igualará o superará a cualquiera en acero al carbono, y son superiores en metales no ferrosos.
Con la capacidad de crecer con su negocio, usted puede ampliar de un sistema a otro superior en minutos. Los sistemas Ultra-Cut XT se actualizan rápida y fácilmente, lo que garantiza que usted siempre tendrá la cantidad correcta de potencia hoy, y mañana.
Calidad de corte superior significa mayor eficiencia La gama Ultra-Cut XT ofrece una calidad de corte superior, lo que significa que las piezas pueden pasar directamente de la mesa de corte al proceso de soldadura, pintura o montaje sin costosas operaciones secundarias.
Los sistemas de corte por plasma Ultra-Cut XT de alta precisión ofrecen:
• Cortes excelentes y sin rebabas en acero al carbono usando oxígeno (O2) como gas plasma.
• Cortes de calidad inigualable en metales no ferrosos con nuestro exclusivo proceso de nebulización de agua
secundaria WMS®.
• Norma ISO 9013:2002, clase 3 (según si el ángulo en el espesor del corte es inferior a 3 grados) o mejores
ángulos de corte para verdaderos cortes de alta precisión.
• Mínima superficie afectada por el calor para mejorar la calidad de la soldadura eventual.
• Tecnología 3DPro que establece el nuevo estándar en corte robotizado de materiales de pequeño espesor.

Una mayor productividad ofrece mayores beneficios.
Los sistemas de alta precisión Ultra-Cut XT ofrecen una calidad de corte superior a mayores velocidades de
corte.
• Excelente vida útil de los consumibles que reduce el tiempo de inactividad y el coste total.
• Mayor salida en kW que maximiza el ciclo de trabajo y la velocidad de corte.
• Reducido tiempo de inactividad durante el cambio de piezas con el diseño del cartucho Speedlok.
• Bajo consumo de corriente para reducir el coste de corte.
• Menor tiempo de cambio entre los procesos de marcaje y corte para mayor producción diaria.
• La mayor velocidad de corte en acero inoxidable de su categoría, hasta 3 veces más rápido que los sistemas
de corte similares.

ScrapCutter
Ya no es preciso disponer de otro plasma o de un soplete de oxicorte para desmenuzar la chatarra que queda en la mesa. Simplemente conecte la antorcha manual TD 1Torch®.
• 100A de consistente corriente de salida.
• Longitud de la manguera de la antorcha de hasta 30m (con alargadera)
• Circuito de protección del consumible en caso de entrar en contacto con la pieza.
• Rearme rápido para mejorar los tiempos de corte efectivo.
• Activado por el gatillo de la antorcha. No hace falta acceder al panel de control de la fuente de potencia XT.

Reduce sus gastos energéticos
En comparación con los sistemas anteriores, los sistemas Ultra-Cut XT consumen alrededor del 20 % menos de
corriente y tienen una eficiencia eléctrica promedio de más del 92 %. Cumplen con el nivel V de las normas de
eficiencia de la Unión Europea, y ayudarán a que las empresas reduzcan sus facturas por el suministro
eléctrico.
Soluciones inteligentes que nos distinguen de la competencia. Desde una tecnología superior para el corte de metales gruesos hasta un mejor marcado con plasma, Thermal Dynamics® ofrece soluciones inteligentes de alta precisión para aplicaciones de corte por plasma automatizado. La serie XT permite acceder a estos poderosos recursos de corte.
Tecnología HeavyCut™. Cuando se trata de cortar piezas de más de 20 mm de espesor, confíe en la tecnología HeavyCut para obtener la mejor calidad de corte, la duración y la precisión de los consumibles XTremeLife™ y los electrodos HeavyCut de 300 A y 400 A con múltiples insertos de hafnio que aumentan la vida de las piezas en aplicaciones con elevadas corrientes de corte.

Tecnología Diameter PRO™
Diámetro PRO es una solución inteligente basada en un software que permite que el controlador iCNC XT de
Thermal Dynamics optimice la calidad de la perforación en agujeros con una relación diámetro/espesor de 1:1 o
mayor.
Este es el proceso ideal para obtener un agujero de precisión o radios con una mínima o ninguna conicidad en acero al carbono y aluminio de 3 a 25 mm.

Tecnología WMS (Nebulización de agua secundaria) para optimizar el corte en metales no ferrosos. El sistema WMS ofrece una calidad de corte excelente en materiales no ferrosos y un bajo coste de utilización mediante el uso de N2 como gas de plasma y agua común como protección secundaria. El agua secundaria libera hidrógeno y produce una atmósfera reductora en el corte que disminuye la oxidación en la superficie de la cara del corte.
• El proceso más rápido para cortar metales no ferrosos con velocidades de corte mucho más altas que con el
uso de gas H35.
• Calidad de corte excelente en metales no ferrosos mediante el uso de N2 como gas plasma y agua común como protección secundaria.
• Menor coste operativo.
• Corte libre de rebabas desde 1 mm hasta 40 mm.
• Superficie de corte libre de óxido.
• Amplio intervalo de parámetros.

Con la flexibilidad para crecer con su negocio, usted puede comenzar con un sistema Ultra-Cut 100 XT y, cuando esté listo, ampliar un sistema de 200, 300 o 400 A. Con la serie Ultra-Cut XT, nunca tendrá que preocuparse
de elegir el sistema correcto.

Flexibilidad aumentada – Amplíe de acuerdo al crecimiento de sus necesidades de corte Thermal Dynamics diseñó el Ultra-Cut XT con la flexibilidad necesaria para crecer con su negocio.
Equipada con «bloques de inversores» modulares y una cabina común para todos los amperajes, permite pasar
de un sistema de 100 A a otro de 200, 300 o 400 A, con solo instalar bloques adicionales*. Un técnico puede
instalar un nuevo bloque inversor en menos de 30 minutos.
El enfoque inteligente de Thermal Dynamics significa que nunca más su compra será insuficiente.
Con los sistemas Ultra-Cut XT, usted siempre tendrá la cantidad correcta de potencia hoy, y mañana.
* Cuando amplía a 200 o más amperios, simplemente conecte el refrigerador externo adicional necesario para el sistema, cambie a los consumibles apropiados y ya está listo para cortar.
Fácil de mantener
El diseño modular del sistema de alta precisión Ultra-Cut XT no solo es más fácil de actualizar, también es más
fácil de mantener.
• El display digital indica la corriente y las amperaje, y le mantiene informado acerca del estado del sistema
XT para acelerar la detección y solución de problemas.
• Los componentes comunes del sistema XT minimizan la necesidad de stock.

Mejor control del flujo y el marcaje por plasma con el control automático de gas Un buen control del flujo de gas mejora la calidad del corte y aumenta la duración de los consumibles. El control del flujo digital con el control de gas automático si está integrado con el controlador iCNC XT — proporciona un mayor nivel de control de calidad. Juntos, ambos controles establecen y controlan inmediatamente la presión del gas, dando lugar a menores tiempos de ciclo
y un corte más productivo. Y para el marcaje con plasma de argón, la consola de gas automática y la Ultra-Cut
XT minimizan el ciclo de purga entre el marcaje y el corte, así como el tiempo de cambio de proceso asociado
con los controles manuales.
Cambie fácilmente entre corte y marcaje para:
• Marcar la ubicación de soldaduras
• Escribir números de lote
• Trazar líneas de plegado o de corte
Fiabilidad – Rendimiento en el que puede confiar Thermal Dynamics prueba rigurosamente sus cortadoras
de plasma para garantizar un rendimiento impecable. Si su Ultra-Cut XT necesita mantenimiento o reparación,
nuestro enfoque modular minimiza el inventario de piezas y el tiempo de reparación.

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